万向节叉去毛刺机主要技术参数和规格： 

     加工参数： 根据用户工件长度定制。 

     毛刺部位： 孔相贯部位毛刺。 

     工位布置： 根据客户生产节拍合理布局工位。

     1、电极插入方式：自动方式。    

     2、电解加工时间：≤50s 

     3、上、下工件方式：手工 

     4、主轴行程：400mm

     5、电解液槽容积：1.4m³

     6、电源输出额定电压：DC24V 

     7、压缩空气（现场提供）：0.6 Mpa 

     8、输入电压、电流： 3相AC380V 50HZ 15KVA 

     9、设备占地面积（参考）: 2000mm ×2200mm ×2400mm

万向节叉去毛刺机主机： 

电化学去毛刺机主机采用全防腐钢板焊接结构，工作区域为全不锈钢制成。工件与电极由气控驱动压紧装置导电，电极自动插入；工件人工放入，由工装定位。

电解液系统： 

电解液槽由优质不锈钢焊接而成，输液主泵采用浸入式不锈钢泵。 

电解液在长期使用后，其中所含的金属氢氧化物和其它杂质不断增加，这将使电解液的粘度增大，影响电解液在加工间隙内的流动，严重时会发生短路，造成工件和电极的损坏。本系统对电解液进行粗、精两道过滤。粗过滤采用全防腐的纸带过滤机过滤，以去除电解液中的杂质和大颗粒蚀除产物。精过滤采用滤芯过滤，由于蚀除产物--金属氢氧化物颗粒细微，须定期对过滤器及滤芯进行清洗和更换。

工具电极夹具单元及对工件的要求： 

工具电极夹具采用固定式阴极结构，每套电极夹具根据工件去毛刺部位的具体去毛刺结构及要求，专门设计制造。 

阳极和阴极（即工件和电极）之间的金属接触会出现短路，导致电极和工件的损坏。因此有必要对工件上毛刺的大小和方向作如下规定： 

    刺厚度zui大为0.5mm；刺长度不大于0.8mm；刺方向须与电极插入方向平行；如果由于前道工序非正常切削加工，而使工件产生超过上述要求的飞边毛刺时，应当调整切削加工工序，使产生的毛刺符合上述要求，或用手工工具将毛刺飞边预先去除后，方可进行加工。 

吸附在工件上的脱落的切屑以及污物也会造成加工时的短路故障、加工缺陷以及不良的导电接触，因此，工件必须经过前道清洗后才能进行加工。 

工件去毛刺加工后，零件表面粘附有电解液，须进行清洗并作工序间暂时性防锈处理。去毛刺工序的前后清洗由需方负责。

主要技术指标： 

本机床是毛刺去除的电化学去毛刺设备。设备由主机、电源控制系统、电解液系统、工具电极夹具单元等部分组成。可根据客户需求而定制不同式样的机床.