（1） 加工范围广

不受材料本身强度、硬度和韧性的限制，可加工高强度、高硬度和高韧性等难切削的金属材料，如淬火钢、钛合金、硬质合金、不锈钢、耐热合金，

可加工叶片、花键孔、炮管膛线、锻模等各种复杂的三维型面，以及薄壁、异形零件等。

（2）能以简单的进给运动一次加工出形状复杂的型面和型腔，进给速度可快达0.3——15mm/min

（3）表面质量好

加工中无切削力和切削热的作用，所以不产生由此引起的变形和残余应力、加工硬化、毛刺、飞边、刀痕等，可以达到较低的表面粗糙度（Ra1.25——0.2μm）和±0.1mm左右的平均加工精度。电解微细加工钢材的精度可达±10——70μm。

适合于加工易变形或薄壁零件。

（4）加工过程中工具电极理论上无损耗，可长期使用。

因为工具阴极材料本身不参与电极反应，其表面仅产生析氢反应，同时工具材料又是抗腐蚀性良好的不锈钢或黄铜等，所以除产生火花短路等特殊情况外，工具阴极基本上没有损耗。

（5）加工生产率高

约为电火花加工的5——10倍以上，在某些情况下比切削加工的生产率还高。

且加工生产率不直接受加工质量的限制，故一般适宜于大批量零件的加工。

电解加工缺点

① 电解加工影响因素多，技术难度高，不易实现稳定加工和保证较高的加工精度。

② 工具电极的设计、制造和修正较麻烦，因而很难适用于单件生产。

③ 电解加工设备投资较高，占地面积较大。

④ 电解液对设备、工装有腐蚀作用，电解产物的处理和回收困难。