数控磨床的切入法是数控磨床的砂轮旋转，工件反向转动(作圆周进给运动)，工作台或砂轮无纵向进给运动，而砂轮以很慢的速度连续向数控磨床的工件横向切入运动，直到磨去全部的余量为止，这种数控磨床的磨削方法又称横向磨削法。

    一般情况下砂轮宽度大于工件被磨的长度，粗磨时可用较高的切入速度，但是砂轮压力不宜过大，数控磨床精磨时切入速度要低，切入磨削无纵向进给运动。

    数控平面磨床相对于车床、铣床等采用数控系统较晚，因为它对数控系统的特殊要求。近十几年来，借助CNC技术，磨床上砂轮的连续修整，自动补偿，自动交换砂轮，多工作台，自动传送和装夹工件等操作功能得以实现，数控技术在平面磨床上逐步普及。

与纵向磨削法相比，切入磨削法的特点：

1、数控磨床的砂轮工作面上的磨粒负荷基本一致，充分发挥所有磨粒的切削作用，由于采用连续的横向进给，缩短了机动时间，故生产效率较高。

2、由于无纵向进给运动，砂轮表面的形态会反应到数控磨床的工件表面，为了消除这一缺陷，可在切入法终了时，做微量的纵向移动。

3、数控磨床的砂轮整个表面连续横向切入，排屑困难，砂轮易堵塞和磨钝，产生的磨削热多，散热差，工件易烧伤和发热表型，因此切削液要充分。

4、数控磨床磨削时径向力大，工件易弯曲变形，适合磨削长度较短的外圆表面，两边都有台阶的轴颈及成型表面。

数控磨床一直是我国数控磨床行业研究的课题，在保证磨削的条件下，数控磨床具有很高的生产效率和加工精度，同时也要求数控磨床必须有足够的动力和刚度，数控磨床应具有很高的主轴转速和功率。同时还应该有高精度、高阻尼、高抗震性和热稳定性等特点。

1、数控磨床对系统刚性的要求

针对数控磨床对数控磨床的砂轮架、头架、尾座、工作台应该具有良好的静刚度、动刚度和热刚度。对数控磨床的一般采用聚合物混凝土来制造床身和立柱。也有将数控磨床立柱和数控磨床底座采用铸铁整理铸造而成。

2、数控磨床对驱动部件的要求

数控磨床对驱动件的要求是大功率、高转速、高精度。砂轮主轴驱动系统控制磨床砂轮主轴旋转运动，应能提供大的无极调速范围和足够大的功率，在尽可能大的调速范围内保持功率的输出，以实现磨削。